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氰化渣是黃金冶煉中氰化法提金工藝過程產生的固體廢棄物，《國家危險廢物名錄（2016年版）》將其定性為危險廢物。日前，中科院過程工程研究所（以下簡稱過程工程所）自主研發“WAFN”氰化渣綠色化處理新工藝，并與云南黃金集團所屬企業鶴慶北衙礦業有限公司合作，建成日處理8噸氰化渣（洗脫水）連續化中試生產線，自2021年12月底至今已安全、連續、穩定、達標運行三個多月。中試結果表明，該生產線可實現對氰化渣的綠色化處理，深度回收金、銀、銅和氰根，無二次污染。銅回收率大于95%，氰根回收率大于98%。

當前，我國黃金行業每年產生氰化渣約0.8億到1.0億噸，除少量由水泥廠協同處置外，大部分采用尾礦庫堆存。大量氰化渣的長期堆存是環境污染的極大隱患，已成為制約黃金行業發展的瓶頸?，F有的氰化渣無害化處理工藝大多存在投資大、運行成本高、不能連續穩定生產等不足。

為解決這一工業化生產中的難題，過程工程所材料化學與應用技術課題組歷時十余年，先后攻克了復雜氧化礦氰化渣低成本洗滌、氰化物資源化回收利用、酸性含氰廢水懸浮物安全深度過濾等難題，成功開發了“氰渣洗滌—洗脫水酸化沉銅—膜處理回收氰—堿中和—凈水循環洗滌氰渣”工藝，即“WAFN”（Washing-Acidification-Film-Neutralization）工藝。

該新工藝中，氰化渣經反洗滌壓濾后，濾餅毒性浸出液中總氰濃度小于每升5毫克，符合《黃金行業氰渣污染控制技術規范》中尾礦庫處置污染控制技術要求；洗脫水經化學和膜處理后可循環使用，滿足氰化渣反洗滌要求，同時洗脫水中的銅、金、銀和氰根也得以深度回收。

此外，對于生產回水、淋溶液等黃金及相關行業含氰廢水的處理，可單獨采用該工藝中的洗脫水凈化工段，單套膜處理后總氰濃度小于每升5毫克；多套膜處理后總氰濃度小于每升0.5毫克，達到排放標準。

研究人員指出，此次中試成功為氰化渣和含氰廢水的綠色化處理提供了安全可靠、降本增效、切實可行的新方法，為黃金及相關行業綠色發展提供了科技支撐。

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